一、工程概况：

阳煤集团和顺化工有限公司18·30工程锅炉采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-75/5.4-M1、2型循环流化床锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级，中间设喷水减温器，尾部设二组省煤器和一二次风预热器，锅炉的构架全部为金属结构。

锅炉主要工作参数如下：

额定蒸发量     75t/h

额定蒸汽压力   5.82Mpa

额定给水温度   150℃

额定蒸汽温度   485℃

排烟温度      140℃

二、水压试验的目的和编制依据

1、水压试验的目的

锅炉整体水压试验是进一步对锅炉安装质量进行检查、试验，验证汽水系统的严密性，以确保锅炉投产后能可靠******运行。

2、编制依据

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

《电力建设******工作规程》

《蒸气锅炉******技术监察规程》

《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇

《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇

济南锅炉集团有限公司提供的图纸

三、水压试验必须完成的工作及具备的条件：

1、与水压有关的锅炉钢架已检修恢复完毕，且焊接合格。

2、试验范围内各受热面和承压部件已安装结束。

3、参加水压试验的管道（包括临时管道）和支吊架施工完毕。

4、确认主蒸汽出口主汽门已关闭。                              5、水压试验范围内所有大修受热面焊口施焊结束，经外观检查及无损检验，质量符合有关标准。

6、所有大修受热面上的临时加固、支撑已割除且打磨、恢复，并使其处于自由状态。

7、水压范围内所有吊杆、吊架安装完成，且受力均匀。

8、锅炉热膨胀间隙经检查符合图纸要求。汽包、联箱等处的膨胀指示器恢复完毕，并把指示调到零位。

9、汽包内部已清扫干净，人孔门重新更换新垫片并封闭。

10、******阀不参加水压试验。

12、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均已装设完毕。锅炉内外部清理干净，无杂物堆积，炉内搭设的脚手架******适用，通行无阻。

13、锅炉排污系统已具备排放条件。放空管路安装完毕疏放水管道接至一次门，放水管应接至排水沟。

14、现场应有足够的经化验符合水压试验要求的软化水。

15、需焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封件、保温钩钉和热工检测件等施焊结束。

16、所有阀门已挂牌标号，以便正确投运。

17、试压用表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为******被测压力的1.5-2倍,即10 MPa。压力表不少于2块，******点一块（锅筒），******点一块。

18、水压试验管道冲洗干净后与正式系统连接；临时设备包括升压泵（给水泵）等运转合格，能正常运行。

19、所有有关技术记录和验收签证应整理完整，并经有关人员签证。

20、水压试验组织机构明确，统一指挥。

21、参加水压试验的所有人员应组织落实，分工明确，并进行******技术交底。

22、水压现场应清理干净，保证畅通。

四、水压试验范围：

水压试验范围包括：水冷系统、省煤器系统、过热器系统、锅炉范围内管道至一次门，范围自省煤器给水管道进口截止门至集汽联箱出口主汽门。

1、下列系统参加锅炉超压试验

①水冷系统、省煤器、过热器、汽包、降水管、炉顶连接管。

②减温水、再循环管、事故放水一次门前。

③定排、连排、排空、加药、疏水、反冲洗、******门、主汽旁通、热工装置一次门前。

2、事故放水、定排、连排、取样、加药、反冲洗、疏水等二次门前，水位计参加锅炉工作压力。

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五、水压试验的有关参数：

1、水压试验的压力

根据《规程》规定锅炉的试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即：试验压力：5.82Mpa×1.25=7.3Mpa

2、水质

由建设单位提供合格的软化水，做水压试验用水，水温不低于5℃。

3、水量

炉本体水容积60立方，需水60吨。

六、水压试验步骤：

1、锅炉进水步骤：给水   省煤器   锅筒  水冷壁   低温过热器   减温器   高温过热器   过热器出口集箱。2、开启锅筒、过热器等放空气门，开启作为上水通路的各有关阀门。

3、关闭上述阀门以外的所有阀门。

4、采用静压上水至汽包中心水位，检查各系统，准备水压。

5、上水至锅炉顶部，放水管有水流出，关闭放气门，保持5分钟再打开，排尽炉内空气，确认无气泡，关放气门，关上水门，停止水泵，同时对承压件、吊杆的受力情况作******检查，记录各处的膨胀情况，并且观察有无泄漏等异常情况，在省煤器、过热器、水冷壁管等选几处用游标卡尺测量管子外径，做好记录。

6、升压和检查：

①上水后经检查无泄漏及异常情况后，即可启动给水泵，开启上水门，对炉体用给水旁路进行升压，每分钟不应超过0.2Mpa—0.3Mpa，升压开始，在开一次放空门，以进一步排尽空气。

②当压力升至0.5Mpa时，暂停升压，进一步初次检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压，如在较高压力下发现有不严密的地方，应视轻重程度来确定升压是否进行。

③在接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超过工作压力，当压力升至5.82Mpa应暂停升压，******检查锅炉有无漏水或异常现象。

④在工作压力下，如果经检查未发现异常现象，在关闭水位计隔离门及不参加超压系统的一次门后，可进行超压试验。        ⑤以每分钟不超过0.1Mpa的升压速度进行升压，当压力升至试验压力值7.3Mpa应立即关闭升压阀门，停止升压，除留压力监视监督人员记录在5min内压力的变化情况外，其他参加水压试验的人员应远离承压部件,压力表监视人员应记录下时间，在此压力下，保持20分钟，观察压降情况。

⑥在试验压力保持20分钟后，应立即缓慢降至工作压力，然后再次进行******检查，检查原来检查出的缺陷是否有扩大，事先选定的管径有无残余变形，有无其它异常或泄漏等，并做好标记及记录。

⑦检查项目：

a、安装和制造厂焊口；

b、承压部件连接的焊缝；

c、上水、放水系统水压设备受力膨胀和变形情况；

d、门孔、手孔处的密封；

e、阀门、法兰盘根等处；

f、临时堵板的变形。

7、降压冲洗和放水：

（1）在正常情况下，降压速度每分钟不超过0.3—0.5Mpa。在降压过程中，应对水位计和仪表管路进行冲洗，待压力降至0.27Mpa以下时应打开汽包及过热器蒸汽出口、集箱上所有排气阀和排水阀，将水放尽。

（2）水压合格结束后，拆除水压临时系统，恢复原系统，关闭所有放空气门。

七、水压试验后的缺陷及处理

7.1．如在水压试验中，焊缝﹑人孔﹑手孔、法兰及阀门等如果渗漏，必须******缺陷后，重新进行水压试验。

7.2．若有轻微渗水，在******缺陷后，不必再做水压试验。

八、水压主要工作人员组织机构：

现场指挥：

技术负责人：

******负责人：

记录：

各工作点分组负责人：

汽包压力表监视：

水冷壁：

省煤器：

过热器：

本体管路及其它部位巡视：

试压泵操作人员：

维修电工：

九、水压试验主要材料、机具：

75t/h流化床锅炉水压试压机具、材料一览表

水压试验技术交底记录